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TAN系列10立方制氮機是根據(jù)變壓吸附原理，采用采用高品質(zhì)碳分子篩（Carbo Mdecular Sieves）分子篩為吸附劑高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。
變壓吸附（Pressure  Swing  Adsorption，簡稱PSA）是一種*的氣體分離技術(shù)，它在當今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。
經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環(huán)工作，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。
整套系統(tǒng)由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。

10立方制氮機工藝流程

   空氣壓縮機：空壓機是提供氣源的主要部分，經(jīng)過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件
　　4.1空氣凈化裝置
　　空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經(jīng)冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結(jié)成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經(jīng)精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經(jīng)除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統(tǒng),保證分子使用長壽。
　　4.2空氣儲氣罐組件
　　空氣儲氣罐其作用是保證系統(tǒng)的平穩(wěn)用氣，降低氣流脈動 ，起緩沖作用，從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統(tǒng)進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統(tǒng)提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內(nèi)的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩(wěn)定運行。
　　4.3氧氮分離系統(tǒng)
　　氧氮分離系統(tǒng)是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質(zhì)的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
　　4.4氮氣緩沖罐
　　氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調(diào)壓閥、節(jié)流閥等組成，以用戶現(xiàn)場提供穩(wěn)定的氮氣源。總結(jié)：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結(jié)構(gòu)及組成有了一定的認識和理解，但對于不同的環(huán)境工況以及不同的工藝使用條件，設備在配置會有一定的選擇性。  

技術(shù)指標
壓縮空氣表壓     0.80 -1.0Mpa（進氣壓力）
氮氣產(chǎn)量 3-3000Nm3/hr
氮氣純度 ≥96-99.9998%
出口壓力  0.65Mpa （可調(diào)）
露    點  ≤-45℃
有效耗氣量 根據(jù)用戶需要而定
二氧化碳含量 ∠20ppm

制氮原理：

 制氮機是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從壓縮空氣中制取氮氣。

進氣:空壓機把一定壓力的空氣壓進輸送管道,再通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)去除其中的水分、油分和灰塵等雜質(zhì)，到達空氣緩沖罐,經(jīng)空氣緩沖罐輸送到兩只吸附塔中。

吸附:當經(jīng)過儲氣罐中的空氣進入吸附塔中,在壓力作用下,氧氣、二氧化碳被迅速吸附. 在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生. 使兩塔交替循環(huán)工作，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。

出氣:當吸附過程進行到最佳時刻時(氮氣對氧氣的吸附最小),打開出氣閥門,輸出成品氮氣到氮氣緩沖罐。

排氣：均壓完成后,需要將塔內(nèi)被分子篩吸附的氣體釋放出去為下一次吸附作準備,程序自動將打開排氣閥,使塔內(nèi)壓力回到初始狀態(tài),并把分子篩重新具備吸附新空氣的能力。